液壓件中的流量控制閥套上的斜孔是控制液壓泵流量和壓力的，其上面孔的尺寸精度和位置精度直接影響到液壓泵的質量。

圖1為某工程項目工件上的伺服閥閥套，工藝上是以工件端面和外圓定位，45°的斜孔Φ6.04定向，另一端面壓緊。一道工序加工4個面上各2個相反60°Φ4.01的斜孔。如果一次定位夾緊加工這8個孔，無論在我公司現有的立式加工中心、臥式加工中心或坐標鏜上都無法完成，用組合夾具也無法保證，整體鉆模結構復雜，制造困難，所以特設計分體結構組合運用的專用鉆模。將工件一次定位夾緊在鉆模體內，運用鉆模體組件的6個面分別與V型塊2個面定位在鉆床上加工8個斜孔以滿足工件的工藝要求。

圖1 零件結構簡圖

一、流量控制閥夾具結構設計及閥套斜孔加工方法

1、流量控制閥夾具結構

圖2是為此設計的分體結構組合運用的專用鉆模，它是由兩個獨立體組成：一個是兩個不同角度的V型塊，一個是鉆模體組件。鉆模體組件由定位塊、鉆模體、壓塊、壓緊螺釘、插銷、鉆套等組成。通過鉆模體在V型塊上的8次翻轉和一次調頭來加工工件上8個斜孔。

1-定位塊 2-壓塊 3-鉆模體 4-壓緊螺釘 5-V型塊 6-插銷

圖2 流量控制閥鉆模

2、流量控制閥閥套斜孔加工方法

用鉆模體組件的6個面分別與V型塊2個斜面定位來實現工件上多面異向斜孔的加工。將工件放入鉆模體組件孔內，工件的端面和外圓分別與定位塊1的小端面和鉆模體3的內孔Φ32.2定位，插銷6通過與鉆模體上45°的Φ8孔定向，插入工件Φ6.04內，用壓緊螺釘2及壓塊4壓緊工件。鉆模體組件由定位和夾緊兩部分組成，外形設計成四方體，4個面分別作為定位面。鉆模體組件右端面放在V型塊90°斜面上，通過翻轉鉆模體組件的4個面分別與V型塊30°斜面貼合，加工工件4個面上左方向60°Φ4.01的斜孔。調頭將鉆模體組件左端面與V型塊90°斜面貼合，同樣翻轉鉆模體的4面分別與V型塊30°斜面貼合加工出4個面的右方向60°、Φ4.01的斜孔。

二、流量控制閥夾具的制造特點

鉆模體6個面要保證相互平行、垂直，鉆模體組件要保證工件上加工孔8-Φ4.01的孔距。V型塊上90°斜面和30°斜面與鉆模體組件合用來保證工件8-Φ4.01的60°角度。

流量控制閥鉆模設計新穎，結構簡單，利用鉆模體組件和V型塊的多次定位在鉆床上來實現工件一次定位夾緊加工多面異向斜孔。保證了斜孔的尺寸精度和位置精度，提高了工件的加工質量和加工效率，對加工類似結構工件的工裝具有推廣作用。